Gyémánt szegmensek sárgarézgép-Mély részletek
1. Cél és funkció
A Gyémánt szegmensek sárgarézgépÚgy tervezték, hogy gyémánt szegmenseket rögzítsen a szerszámtestekhez, például fűrészpengékhez, magdarabokhoz és huzalfűrészekhez, ha megolvasztja a szegmens és az alapfém között, a . . . közötti károsodás nélkül, a gép biztosítja:
Erős kohászati kötelék
Egységes fűtés a hőkárosodás elkerülése érdekében
Pontos szegmens pozicionálás és konzisztens forráskaparás minősége
2. Fűtési technológiák
| Technológia | Leírás | Előnyök | Hátrányok |
|---|---|---|---|
| Indukciós fűtés | Nagyfrekvenciás elektromágneses mezőket használ a közös terület pontosan és gyorsan melegítésére | Gyors, energiahatékony, tiszta, könnyen automatizált | A kezdeti költségek magasabbak, tekercstervezést igényelnek |
| Lángfűtés | Oxi-acetilént vagy más gázlángot használ az ízület melegítéséhez | Alacsonyabb berendezések költsége, egyszerű beállítás | Kevesebb pontos, több oxidációs kockázat |
| Vákuumforrasztás | Forrasztás vákuum alatt, hogy megakadályozzák az oxidációt | Nagyon tiszta ízületek, kiváló minőségű | Drága, lassabb folyamat |
3. Működési elv
A gyémánt szegmenst és az alapszerszámot megtisztítják és elkészítik .
A . ízületre egy forrasztó ötvözetet (fólia, huzal, paszta) helyeznek el
Az eszközt egy lámpatestben vagy egy forgó orsóban rögzítik .
A fűtési forrás (tekercs vagy láng) megemeli a hőmérsékletet helyben, hogy megolvadjon a töltőötvözet .
Az olvadt ötvözet kapilláris akcióval folyik, a szegmens és a szerszám kötésével .
A szabályozott hűtés megszilárdítja az ízületet minimális feszültséggel .
4. Tipikus keményforrasztó ötvözetek
| Ötvözött típusú | Olvadási tartomány (fok) | Tulajdonságok és felhasználások |
|---|---|---|
| Ezüst-réz-cinc (Ag-Cu-Zn) | 600–720 | Jó áramlás, korrózióállóság, tiszta kivitel |
| Réz-mangán-nickel (cu-mn-ni) | 750–950 | Nagy szilárdság, kopásállóság, nagy teherbírású szerszámokhoz |
| Foszfor-hordozó ötvözetek | ~700–800 | A színesfémek önforgatása |
5. Szegmens típusok és formák
A forrasztógép képes kezelni a különféle szegmens geometriákat, beleértve:
Lapos szegmensek
Turbo szegmensek (ívelt felső a gyorsabb vágáshoz)
Tető alakú szegmensek (szögletes teteje a chipek távolságához)
Lépés szegmensek
Réselt vagy bordázott szegmensek a jobb hűtés érdekében
Minden szegmens típusa speciális szerelvényeket és pontos szögvezérlést igényel .
6. Gépi alkatrészek és szolgáltatások
| Összetevő | Leírás |
|---|---|
| Indukciós tekercs / láng fáklya | Ellenőrzött, lokalizált hőt szállít |
| Lámpatest vagy forgóasztal | Tartja és pontosan elhelyezi a szerszámot vagy a szegmenseket |
| CNC/PLC vezérlőpanel | Szabályozza a fűtési időt, a hőmérsékletet, a forgást és a pozicionálást |
| Hőmérsékleti érzékelők | Infravörös pirométerek vagy hőelemek a pontos hőmérséklet -szabályozáshoz |
| Hűtőrendszer | Víz vagy léghűtés a termikus sokk vagy torzulás megelőzése érdekében |
| Szegmens -etető (opcionális) | Automatizálja a etetési szegmenseket a nagy volumenű termelésben |
7. Automatizálás és irányítás
Fejlett gépek használjákCNC programozásA megismételhető szegmens pozicionálási és forrasztási ciklusokhoz .
Digitális HMI interfészekEngedje meg a különböző szegmensprofilok és a termelési receptek egyszerű bemenetét .
Automatikushőmérsékleti visszacsatoló hurkokGondoskodjon a következetes ízületi minőségről .
IntegrációRobotok be-/kirakodásalehetséges a tömegtermeléshez .
8. Alkalmazások
Beton és aszfaltvágó pengéképítésben
Kő vágószerszámokRúdságokban és gyártási üzletekben
Geológiai magfúrási darabok
Huzalfűrész szegmensekbányászatban és kővágásban
Speciális ipari vágószerszámok
9. Minőség -ellenőrzés és ellenőrzés
A forrasztott ízület vizuális ellenőrzése (filé alak, ötvözött áramlás)
Nem pusztító tesztelés (e . G ., ultrahang vagy röntgenfelvételek)
A szegmens magasságának és igazításának mérése
Az ízület keménységi tesztelése
10. Általános kérdések és megoldások
| Kiadás | Ok | Megoldás |
|---|---|---|
| Szegmens leválás | Elégtelen hő, szennyeződés | Növelje a hőt, javítsa a tisztítási folyamatot |
| Repedések az ízület közelében | Túlmelegedés vagy gyors hűtés | Ellenőrizze a hűtési sebességet, optimalizálja a fűtést |
| Oxidációs elszíneződés | Rossz fluxus vagy légköri szabályozás | Használjon fluxus vagy vákuum/inert légkört |
| Eltérés | Lámpatest | Kalibrálja a szerelvényeket, használja a CNC pozicionálását |
| Felesleges töltőötvözet túlcsordulás | Túl sok forrasztó anyag | Állítsa be a töltőanyag mennyiségét és elhelyezését |
11. Környezetvédelmi és biztonsági szempontok
HasználatMegfelelő szellőzésA fluxus füstje vagy fém gőzök kezelése .
Az operátoroknak viselniük kellhőálló kesztyű és szemvédelem.
Rendszeres gépkarbantartás a szivárgások és az elektromos veszélyek elkerülése érdekében .
A vízhűtési rendszerek megkövetelikTiszta, szűrt vízA korrózió megelőzése .
12. A megfelelő gép kiválasztása
Fontos tényezők:
Termelési kötet: Kézi az alacsony kötetekhez, CNC a tömegtermeléshez
Szegmens mérete és típus: A nagyobb vagy összetett formák rugalmas szerelvényeket igényelnek
Forráskaparási módszer: Indukció a sebesség és a pontosság érdekében, láng az egyszerűség és a költségek érdekében
Rendelkezésre álló erő és hely
Integráció más gyártósorok berendezéseivel(szegmens etetés, őrlés)